Электрический брикетный станок для опилок — это обязательное оборудование для производства древесного угля в виде палочек. Он может производить биомассовые стержни различной формы путем замены экструзионных матриц, например, квадратных, полых цилиндрических, шестиугольных и т. д. За годы работы с иностранными клиентами мы, производители станков для древесного угля, часто сталкивались с вопросами о выборе двигателя и контроле рабочей температуры экструдера для опилок. Сегодня компания Shuliy Machinery подробно рассмотрит эти вопросы.
Каковы характеристики сырья для обработки на брикетном станке для опилок?
Сырье, используемое для производства биомассовых стержней (pini-kay), обычно соответствует двум условиям: 1. Сырье должно быть мелкозернистым или порошкообразным, размер частиц менее 10 мм. 2. Влажность сырья должна быть менее 12%.
Большое количество отходов сельского и лесного хозяйства можно перерабатывать в pini-kay, который затем можно карбонизировать: солома, рисовая шелуха, опилки, ветки деревьев, скорлупа арахиса, пальмовые оболочки и т. д. Для более крупных материалов сначала необходимо использовать эффективная дробилка для древесины для их измельчения. Для материалов с высокой влажностью следует использовать естественную сушку или сушилка для опилок для сушки.
Выбор двигателя и метод контроля рабочей температуры для брикетного станка для опилок
- Метод выбора двигателя
Станок для изготовления палочек из опилок в линии по производству древесного угля в основном формует сырье под воздействием высокой температуры и давления, поэтому он играет ключевую роль в общем процессе линии по производству древесного угля. Брикетные станки для биомассы различаются по установленной мощности.
Обычно распространены станки 50-го типа. Двигатели обычно оснащаются мощностью 15 кВт, но иногда 18,5 кВт. Какой лучше? Поскольку станок приводится в движение двигателем через редуктор, при использовании энергосберегающего и эффективного оборудования мощность должна быть меньше.
- Метод контроля рабочей температуры
Температура формующего цилиндра оборудование для изготовления пини-кей обычно контролируется в диапазоне 260–300 °C. Регулировка температуры зависит в первую очередь от сырья. Наша цель — размягчить лигнин в сырье и повысить вязкость для формования под высоким давлением.
Если температура слишком высока, сырье размягчается чрезмерно, и хотя скорость производства высока, твердость продукта недостаточна. Если температура слишком низкая, вязкость сырья плохая, качество продукта также низкое, и легко образуются дефекты и трещины. Поэтому необходимо многократно подбирать подходящий диапазон температур для производства брикетов из биомассы.
Как правило, температура для изготовления брикетов из бамбука относительно низкая, лучше поддерживать ее на уровне 260–300 °C. Для соломы и рисовой шелухи можно выбрать 300–320 °C. Конечно, выбор температуры также должен учитывать фактическую влажность сырья. При использовании одного и того же сырья для изготовления брикетов на брикетном станке для опилок температура обработки также различается, что требует чуткого контроля со стороны оператора.
