Все производители древесного угля и клиенты, покупающие оборудование для производства угля, больше всего заботятся о качестве готового угля, поскольку оно определяет уровень цены продажи и доход производителей. Передовые технологии углежжения могут эффективно обеспечить качество машинного угля. Но если не обслуживать должным образом оборудование для производства угля, даже хорошая машина не выдержит длительного использования. Для карбонизационной печи в линии по производству угля только регулярная очистка может гарантировать её эффективность.
В линии по производству угля конечный продукт проходит высокотемпературную карбонизацию в печи. Однако под воздействием высокой температуры почти после каждого цикла карбонизации на дне и в верхней части печи оседает небольшое количество золы.
Большая часть этих зольных компонентов поступает из примесей на поверхности полуфабрикатов топливных брикетов. В особых случаях, например, при негерметичной сварке печи, внешние примеси легче проникают внутрь и образуют шлак.
Хотя зольные остатки в печи кажутся незначительными, они серьёзно влияют на качество карбонизации при следующем цикле. Если не удалить золу перед вторичной обработкой, при повышении температуры до 300 градусов прилипшие остатки отпадают под воздействием высокой температуры.
Зола также прилипает к поверхности полуфабрикатов, подвергающихся высокотемпературной карбонизации. В результате произведённый в таких условиях машинный уголь имеет низкую воспламеняемость и низкое качество.
Чтобы обеспечить качество готового угля, после каждого цикла карбонизации необходимо тщательно очищать печь от зольных остатков. Только чистая печь гарантирует, что качество угля не пострадает от примесей. Поэтому после каждого использования печи необходимо очищать её внутреннюю часть, чтобы оборудование было чистым и без засоров, обеспечивая качество угольной продукции.
Регулярная очистка карбонизационной печи способствует нормальной работе оборудования и эффективно повышает качество угольной продукции, поэтому она крайне необходима.
