Что требуется при работе брикетного станка для опилок?

Во всей линии по производству древесного угля экструдер для брикетов из опилок является важным оборудованием для формовки угля. Поэтому необходимо знать, как лучше использовать брикетный станок для опилок. Чтобы использовать брикетный станок для опилок, необходимо понимать его требования, чтобы обеспечить производство высококачественного машинного древесного угля.

Требования к сырью

Качество брикетов определяется не только самим оборудованием и производственным процессом, но и влажностью сырья. Влажность сырья обычно должна быть менее 10%.

Поэтому наша первоначальная работа — сушка сырья. Перед сушкой сырье можно просушить на открытом воздухе в течение 1-2 дней, чтобы влага с поверхности сырья испарилась, сократив время сушки и расход топлива сушилки.

Затем мы помещаем сырье с подходящей гранулометрией в пневматическую сушилку или барабанную сушилку для сушки, влажность материала снижается до уровня ниже 10% при сушке, средняя температура составляет около 60-70 °C. После сушки сырье может поступать в брикетный станок для опилок для прессования брикетов.

Требования к температуре

Производство брикетов осуществляется на станке для брикетов из биомассы. На формирующей гильзе оборудования для производства брикетов из опилок установлено нагревательное кольцо, которое может повысить температуру гильзы до примерно 350 °C.

Температуру гильзы можно регулировать. При более высокой температуре гильзы цвет поверхности сформированного брикета темнее. Напротив, при низкой температуре гильзы цвет брикета светлее.

Для обеспечения гладкой поверхности, высокой плотности и отсутствия трещин подходящую температуру формования можно выбирать в зависимости от типа сырья и влажности. Температуру гильзы можно определить путем полевых испытаний.

Требования к комплектующим

Шнек является важной частью брикетного станка для опилок. Размер стандартной стали 45 влияет на скорость формования и стабильность работы станка.

Поэтому при износе шнека необходимо своевременно отремонтировать или заменить его, чтобы не нарушать нормальное производство. Для ремонта необходимо использовать износостойкие электроды. В соответствии с углом наклона витков шнека перед повторной сваркой необходимо удалить шлак.