Станок для изготовления деревянных паллетных блоков

Промышленные станки для изготовления поддонных брусков из древесины способны экструдировать биомассу, такую как опилки и древесная стружка, в твердые бруски в условиях высокой температуры и давления. Готовые древесные бруски можно распиливать и использовать для изготовления ножек деревянных поддонов. Производственный процесс изготовления поддонных брусков с помощью станка для опилочных брусков включает в себя сушку опилок, экструзию опилочных брусков, резку спрессованных брусков и другие этапы. Размер и длина брусков могут быть изменены по желанию заказчика.

Сырье для изготовления прессованных поддонных брусков

Существует множество видов сырья для переработки древесных брусков, и практически любую щепу биомассы можно использовать для производства. Наиболее распространенным сырьем для переработки являются опилки и древесная стружка, кокосовое волокно, измельченная солома и т.д.

Основные требования к сырью

Размер материала: менее 5 мм. Мы можем использовать измельчитель древесины для измельчения различных отходов биомассы, таких как ветки, древесные обрезки, корни деревьев, бревна, отходы древесных плит и т.д., в опилки и древесную стружку размером 3-5 мм.

Влажность сырья: менее 10%. Влажность таких сырьевых материалов, как опилки и древесная стружка, не должна превышать 10%. Если влажность сырья слишком высока, качество готовой продукции будет низким, а эффективность обработки — очень низкой. Мы можем использовать сушилку для опилок для непрерывной сушки сырья и быстрого снижения его влажности.

Станок для изготовления поддонных блоков из древесины на продажу

Станок для изготовления поддонных блоков из древесины оснащен комплектом левого и правого симметричных экструзионных устройств. Основная конструкция станка включает загрузочное отверстие, раму, нагревательную плиту, гидравлический цилиндр, экструзионную матрицу и т.д.

При работе станка для поддонных блоков из опилок его внутреннее гидравлическое устройство продвигает опилки, поступающие из загрузочного отверстия, вперед. Когда опилки попадают в зону нагрева станка, лигнин в опилках и других биомассовых материалах подвергается термическому разложению и полностью связывается с молекулами сырья.

Поэтому блоки из опилок, обработанные на станке для изготовления поддонных блоков из древесины, обычно имеют гладкую поверхность, высокую плотность и твердость, очень износостойки и обладают высокой несущей способностью.

Как работает станок для производства брикетов из опилок?

Зачем в сырье для изготовления древесных брикетов добавляют клей?

Перед обработкой паллетных брикетов мы обычно помещаем опилки в смеситель и смешиваем с определенной пропорцией клея. Почему так? На самом деле, этот добавляемый клей называется urea-formaldehyde — это безопасный и нетоксичный термореактивный полимерный клей.

Клей изготавливается из формальдегида, мочевины, поливинилового спирта, меламина, аммиака, а также щелочей и кислот для регулировки pH. Цель добавления клея — повысить вязкость между опилками, чтобы готовые древесные брикеты имели лучшую плотность и твердость.

Параметры станка для изготовления паллетных брикетов