กระบวนการผลิตเตาเผาถ่าน

วิธีการหลักในการผลิตถ่านอัดแท่งโดยทั่วไปคือการสร้างเตาดินเผาสำหรับการเผาถ่านไม้ หรือใช้เตาคาร์บอไนเซชันในการผลิตถ่าน ปัจจุบัน เพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติ วิธีการแปรรูปถ่านโดยใช้เตาคาร์บอไนเซชันกำลังถูกนำมาใช้โดยโรงงานถ่านมากขึ้นเรื่อยๆ

แล้วผู้แปรรูปถ่านจะใช้เตาคาร์บอไนเซชันในการผลิตถ่านได้อย่างไร? กระบวนการผลิตเป็นอย่างไร? ในฐานะผู้ผลิตและจัดจำหน่ายอุปกรณ์ถ่านระดับโลกมานานกว่า 10 ปี โรงงาน Shuliy ได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในการปรับปรุงอุปกรณ์แปรรูปถ่านและแนวทางปฏิบัติในการผลิตในกระบวนการแปรรูปถ่าน

วิศวกรมืออาชีพของเราได้ยกตัวอย่าง เตาคาร์บอไนเซชันถ่านแบบยกที่ขายดีที่สุดในโรงงานของเรา และแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานเตาคาร์บอไนเซชันและประสิทธิภาพของกระบวนการคาร์บอไนเซชัน

ขั้นตอนการทำงานของเตาคาร์บอไนซ์ถ่านแบบรอกยก

• ใส่เชื้อเพลิงชีวมวลลงในเตาถ่านด้านในของเตาเผาถ่าน โดยนำแท่งอัดเชื้อเพลิงขี้เลื่อย (ความยาวที่เหมาะสมประมาณ 40-50 ซม.) หรือท่อนไม้และท่อนไม้ไผ่ (ความยาวที่เหมาะสมทั่วไปคือ 20-30 ซม.) ใส่ลงในเตาถ่านด้านในของเตาเผาถ่านโดยตรง (หรือวางในโครงเหล็กที่เตรียมไว้) โดยทั่วไปความหนาของวัตถุดิบที่วางในเตาถ่านด้านในจะอยู่ที่ 2-3 ชั้น
• ปิดฝาเตาถ่านด้านในของเตาเผาถ่าน โดยนำฝาถังด้านในมาปิดที่ถังด้านในของเตาเผาถ่าน จากนั้นเติมทรายแม่น้ำลงในร่องด้านบนของถังคาร์บอไนเซอร์เพื่อปิดผนึก โดยความหนาของทรายแม่น้ำควรอยู่ที่ 3 ซม. ขึ้นไป สุดท้ายติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ที่รูสำหรับเทอร์โมมิเตอร์บนฝาด้านบนของถังคาร์บอไนเซอร์
• นำถังคาร์บอไนเซอร์ใส่เข้าไปในตัวเตาของเตาเผาถ่าน โดยใช้รอกยกเตาถ่านที่ปิดผนึกแล้วยกเข้าไปยังจุดศูนย์กลางของ เตาเผาถ่าน ระวังให้ท่อควันบนฝาด้านในและท่อควันบนถังกรองอยู่ในแนวเส้นตรงเดียวกัน เพื่อให้สามารถปิดผนึกด้วยข้อต่อท่อได้
• ใช้งานวาล์วของเตาเผาถ่าน ก่อนเริ่มกระบวนการเผาถ่าน ให้ปิดวาล์วทั้งหมดของเตาเผาถ่าน และเปิดรูระบายน้ำของเตาเผาถ่าน
• จุดไฟที่ด้านล่างของเตาเผาถ่าน โดยทั่วไปกระบวนการเผาถ่านของเตาเผาถ่านแบบยกจะต้องสลับกันเผา โดยปกติต้องจุดไฟเตาเผาถ่านสองเตาก่อน ขั้นแรกให้เปิดฝาระบายความชื้นที่อยู่ตรงกลางของฝาเตาถ่านด้านในส่วนบนและส่วนกลาง จากนั้นใช้ฟืนหรือแก๊สให้ความร้อนที่ก้นเตาด้านใน โดยสามารถใช้ไฟแรงเผาประมาณ 10 นาที เพื่อให้อุณหภูมิในเตาเผาถ่านสูงถึงประมาณ 90°C จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นไฟอ่อน (ไฟเล็ก) เพื่อเผาต่อ
• กระบวนการเผาถ่านของเตาเผาถ่าน ในขั้นตอนการเผาถ่าน โดยทั่วไปจะใช้ไฟอ่อนในการเผา โดยปกติการเผาไม่จำเป็นต้องใช้ไฟแรง แต่ต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาเผาถ่านเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ภายใต้สภาวะปกติ ต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาเผาถ่านคงที่ที่ 90℃-150℃ เป็นเวลามากกว่า 7.5 ชั่วโมง และ 150℃-280℃ เป็นเวลามากกว่า 2 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิของเตาเผาถ่านสูงขึ้นถึงประมาณ 235°C (เพียงพอต่อสภาวะการช่วยเผาไหม้ของเตาเผาถ่าน) ให้เปิดวาล์วทั้งหมดของเตาเผาถ่าน ปิดฝาและปิดผนึกรูระบายความชื้น เริ่มต้นพัดลมดูดอากาศ เปิดปั๊มน้ำหมุนเวียน และทำให้ก๊าซที่ติดไฟได้ซึ่งผลิตจากเตาเผาถ่านถูกส่งกลับไปยังก้นเตาเพื่อการเผาไหม้แบบวนรอบ
• การเผาถ่านสิ้นสุดลง เมื่ออุณหภูมิของเตาสองเตาที่กำลังเผาจาก 450°C ถึง 600°C (2 ชั่วโมง) ลดลง แสดงว่ากระบวนการเผาถ่านใกล้จะสิ้นสุดลง ลักษณะทั่วไปของควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาถ่านคือ: ไม่มีควัน → ควันน้อย → ควันมาก → ควันมากที่สุด → ควันน้อย เมื่อควันลดลงอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่าการเผาถ่านเสร็จสมบูรณ์ ในเวลานี้ ให้หยุดการเผาเตาด้านใน และปิดวาล์วบนและล่างของสองเตาแรก
• นำเตาถ่านด้านในออกจากตัวเตาของเตาเผาถ่าน ถอดท่อเชื่อมต่อระหว่างถังกรองสองถังแรกกับถังด้านในออก และใช้เครื่องยกยกเตาด้านในออก จากนั้นปิดผนึกช่องระบายอากาศทั้งหมดของฝาเตาด้านใน และวางเตาด้านในไว้ในที่ที่มีการระบายอากาศเพื่อให้เย็นลง จากนั้นยกเตาถ่านด้านในอีกเตาที่มีวัตถุดิบใส่เข้าไปในตัวเตาของเตาเผาถ่านเพื่อจุดไฟและเผาถ่านอีกครั้ง (วิธีการดำเนินการเหมือนกับข้างต้น)
• นำถ่านออกจากเตาถ่านด้านใน สามารถนำถ่านสำเร็จรูปออกได้เมื่ออุณหภูมิของถังด้านในที่บรรจุถ่านลดลงต่ำกว่า 50°C เท่านั้น