เตาเผาถ่านแนวนอนสำหรับการคาร์บอไนเซชันชีวถ่าน

เตาเผาถ่านแนวนอนเป็นอุปกรณ์คาร์บอไนเซชันสำหรับแปรรูปถ่านชนิดต่างๆ เป็นเครื่องจักรทำถ่านแบบ ลมร้อนอีกประเภทหนึ่ง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถเผาถ่านเศษไม้ กิ่งไม้ ไม้ไผ่ เปลือก coconut และท่อนซุงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแท่งอัดชีวมวล เช่น แท่งอัดขี้เลื่อยอีกด้วย

โครงสร้างหลักของเตาเผาถ่านแนวนอนประกอบด้วยเปลือกนอก ซับใน ท่อ และอุปกรณ์ฟอกควัน เป็นต้น เนื่องจากมีกำลังการผลิตสูงและใช้งานง่าย เครื่องทำถ่านนี้จึงได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้แปรรูปถ่าน

หลักการทำงานของเตาเผาถ่านแนวนอน

เตาเผาถ่านท่อนซุงแนวนอนสามารถใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ เช่น คาร์บอนมอนอกไซด์ มีเทน ไฮโดรเจน เป็นต้น ซึ่งเกิดจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของวัตถุดิบชีวมวลในระหว่างกระบวนการคาร์บอไนเซชัน และแยกสิ่งเจือปน เช่น น้ำมันดินไม้และกรดน้ำส้มไม้ ออกผ่านอุปกรณ์แยกควันเพื่อให้ได้ก๊าซที่ติดไฟได้บริสุทธิ์

ก๊าซที่ติดไฟได้เหล่านี้จะเข้าสู่หัวเผาที่ติดตั้งในตัวเครื่องผ่านพัดลมดูดอากาศเพื่อเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ ทำให้กระบอกของเตาคาร์บอไนเซชันแบบลมแนวนอนร้อนขึ้น (โดยทั่วไปอุณหภูมิจะควบคุมไว้ที่ประมาณ 600 องศาเซลเซียส) เมื่อได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ก็สามารถป้อนวัตถุดิบเพื่อทำการคาร์บอไนเซชันได้

เมื่อการคาร์บอไนเซชันของวัตถุดิบในเตาเผาถ่านยังเผาไหม้ไม่เต็มที่จนผลิตก๊าซที่ติดไฟได้ไม่เพียงพอ ควรค่อยๆ ปิดเครื่องผลิตแก๊ส

และควรเปิดวาล์วควันของเครื่องคาร์บอไนเซชันหลัก เพื่อให้กระบวนการคาร์บอไนเซชันสามารถพึ่งพาก๊าซที่ติดไฟได้เอง

กระบวนการคาร์บอไนเซชันดังกล่าวสามารถนำก๊าซที่ติดไฟได้กลับมาใช้ใหม่ ช่วยประหยัดเชื้อเพลิง และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

วิดีโอเตาคาร์บอไนเซชันแนวนอน

โครงสร้างหลักของเตาเผาถ่านไม้ซุง

แม้ว่าเครื่องผลิตถ่านแนวนอนจะมีโครงสร้างที่เรียบง่าย แต่กระบวนการผลิตนั้นมีความละเอียดสูงและประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย เช่น ระบบแปรสภาพเป็นแก๊ส ระบบฟอกควันเสีย ระบบคาร์บอไนเซชัน ระบบควบคุม ระบบเผาไหม้ และระบบกำลัง

1. ระบบแปรสภาพเป็นแก๊ส (รวมถึงเตาแปรสภาพเป็นแก๊ส, ถังเก็บแก๊สที่ติดไฟได้);
2. ระบบฟอกควันเสีย (รวมถึงหอพ่นฟอก, หอควบแน่น, หอแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องแยกน้ำมันดิน);
3. ระบบคาร์บอไนเซชัน (รวมถึงตัวเครื่องดรัมหลัก, เครื่องป้อน, สายพานลำเลียงถ่าน, เครื่องทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป);
4. ระบบควบคุม (รวมถึง: ตู้ควบคุม);
5. ระบบเผาไหม้ (รวมถึงท่อส่งแก๊ส, เตาเผา);
6. ระบบไฟฟ้า (รวมถึงระบบไฟฟ้าหลักของเครื่องยนต์, พัดลมปรับความถี่)

การประยุกต์ใช้เตาเผาถ่านแนวนอน

เตาเผาถ่านแนวนอนและเตาคาร์บอไนเซชันประเภทอื่นๆ เช่น เตาคาร์บอไนเซชันแบบต่อเนื่อง, เตาคาร์บอไนเซชันแนวตั้งแบบไหลเวียนอากาศ และ เตาคาร์บอไนเซชันแบบติดไฟเอง เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตถ่าน

ดังนั้น ผู้ผลิตถ่านและโรงงานแปรรูปถ่านควรเลือกเครื่องคาร์บอไนเซชันให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจริงของตนเอง

ขี้เลื่อย ไม้ไผ่แห้ง เศษไม้ กิ่งไม้ ท่อนไม้ กะลามะพร้าว เปลือกปาล์ม ฟางข้าว ต้นปอ เปลือกถั่วลิสง กากข้าวหมัก ฯลฯ ล้วนสามารถนำมาใช้ในการผลิตถ่านได้

นอกจากนี้ ก้อนเชื้อเพลิงขี้เลื่อยอัดแข็งที่ผ่านกระบวนการจากเครื่องอัดแท่งขี้เลื่อย ก็สามารถนำมาเข้าเครื่องนี้เพื่อผลิตถ่านได้เช่นกัน

ข้อควรทราบคือ วัตถุดิบที่นำมาเข้าเตาเผาถ่านแนวนอนไม่ควรมีขนาดเล็กและเบาเกินไป และปริมาณความชื้นควรน้อยกว่า 40%

กระบวนการผลิตถ่านของเครื่องทำถ่านแนวนอน

ขั้นแรก ให้วางท่อนไม้และกิ่งไม้เรียงอย่างเป็นระเบียบในโครงเหล็ก จากนั้นใช้รางลำเลียงดันโครงเหล็กเข้าไปในห้องเผาของเตาเผาถ่าน หากวัตถุดิบเป็นกะลามะพร้าวและกิ่งไม้หัก ก็สามารถเติมลงในถังเผาของเตาเผาถ่านได้โดยตรง

จากนั้น ปิดฝาของเตาถ่านแนวนอนแบบใช้ลม และใช้ดินเหนียวหรือสำลีฉนวนกันความร้อนอุดช่องว่างบริเวณใกล้ฝา

จากนั้น ใช้เตาแก๊สซิฟิเคชันจุดเชื้อเพลิงในช่องจุดระเบิดที่ด้านล่างของเตาคาร์บอไนเซชันเพื่อให้เผาไหม้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นสังเกตอุณหภูมิของเตาคาร์บอไนเซชันและดูว่ามีการผลิตก๊าซที่ติดไฟได้หรือไม่

เมื่ออุณหภูมิของเทอร์โมมิเตอร์ของเตาคาร์บอไนเซชันสูงถึงประมาณ 400°C ควรปิดเตาแก๊สซิฟิเคชัน และใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ซึ่งผลิตในเตาคาร์บอไนเซชันสำหรับการเผาไหม้แบบวนรอบ

ความจุของเตาถ่านไม้ซุง

เตาคาร์บอไนเซชันแนวนอนแบบใช้ลมที่ผลิตโดยโรงงานของเราประกอบด้วยสามรุ่นหลัก ได้แก่ SL-1300, SL-1500 และ SL-1900

ผลผลิตของเครื่องผลิตถ่านไม้แนวนอนทั้งสามรุ่นนี้ในช่วงเวลา 12 ถึง 14 ชั่วโมงอยู่ที่ 900-1200 กิโลกรัม, 1500-2000 กิโลกรัม และ 2500-3000 กิโลกรัม ตามลำดับ

นอกจากนี้ ราคาของเตาเผาถ่านแนวนอนแต่ละประเภทก็แตกต่างกันไป ลูกค้าสามารถเลือกตามความต้องการในการผลิตของตนเองได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของเตาเครื่องผลิตถ่านไม้แนวนอน