กระบวนการผลิตถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง

ถ่านไม้ไผ่มักทำจากไม้ไผ่พันธุ์มอโซเป็นวัตถุดิบ และเกิดจากการคาร์บอไนเซชันที่อุณหภูมิสูง ปัจจุบัน โรงงานถ่านส่วนใหญ่ใช้ เครื่องผลิตถ่านไม้ไผ่ ในการผลิตถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง ตามขั้นตอนการผลิตและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน คุณภาพของถ่านไม้ไผ่ที่ได้จึงแตกต่างกันอย่างมาก

การจำแนกประเภทของถ่านไม้ไผ่

ตามวิธีการบำบัดวัตถุดิบไม้ไผ่ที่แตกต่างกันของผู้ผลิตถ่านไม้ไผ่ ถ่านไม้ไผ่ที่ผ่านกระบวนการจะมีรูปร่าง ขนาด ลักษณะเฉพาะ และการใช้งานที่แตกต่างกัน

กระบวนการผลิตถ่านไม้ไผ่ด้วยเครื่องผลิตถ่านไม้ไผ่

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ เลือกไม้ไผ่สดหรือเศษไม้ไผ่ ไม้ไผ่เส้น และวัสดุอื่นๆ ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตถ่านไม้ไผ่ที่ไม่มีสารปนเปื้อนและสะอาด จากแหล่งแปรรูปไม้ไผ่ เช่น ไม้ไผ่ตง (หรือไม้ไผ่ชนิดอื่น) แล้วขนส่งมายังสถานที่ผลิตถ่านไม้ไผ่
2. การเตรียมการผลิต แยกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิตถ่านไม้ไผ่ตามขนาดต่างๆ นำไปแช่ในบ่อน้ำ ล้างทำความสะอาด และผึ่งให้แห้งตามธรรมชาติจนมีความชื้นน้อยกว่า 15%
3. นำไม้ไผ่ที่แห้งแล้วใส่ลงใน เครื่องผลิตถ่านไม้ไผ่ ปริมาตรของเครื่องผลิตถ่านไม้ไผ่แตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักร โดยทั่วไปมีขนาด 1 ลูกบาศก์เมตร 2 ลูกบาศก์เมตร 3 ลูกบาศก์เมตร เป็นต้น
4. การคาร์บอไนซ์และการเก็บน้ำส้มควันไม้ หลังจากเริ่มเตาเผาคาร์บอไนซ์ไม้ไผ่ ให้ดำเนินการกลั่นแห้งและคาร์บอไนซ์ตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่ช่วยให้ผลิตถ่านไม้ไผ่และน้ำส้มควันไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (คือการผสมผสานที่ให้ผลผลิตสูงสุดและสารอันตรายน้อยที่สุด) และเก็บรวบรวมควันไฟเพื่อควบแน่น เก็บก๊าซไม้และสารกลั่นแห้งแยกกัน
5. นำถ่านไม้ไผ่ออก ครึ่งหนึ่งของรอบการเผาถ่านไม้ไผ่ใช้เวลาประมาณ 6-8 ชั่วโมง และการทำให้เย็นลงใช้เวลาประมาณ 10 ชั่วโมง หลังจากกระบวนการเผาถ่านเสร็จสมบูรณ์ คนงานต้องเปิดฝาเครื่องผลิตถ่านไม้ไผ่ที่อุณหภูมิที่ปลอดภัย นำผลิตภัณฑ์ถ่านไม้ไผ่ออกมา และคัดแยกตามรูปทรงเพื่อจำหน่ายหรือนำไปแปรรูปต่อ