เครื่องอัดถ่านอัดแท่งจากขี้เลื่อยไม้เชิงพาณิชย์สามารถแปรรูปขี้เลื่อย แกลบ และเศษชีวมวลอื่นๆ ให้เป็นแท่งเชื้อเพลิงแข็งได้ เครื่องอัดถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยที่ส่งออกไปยังโรงงานในตุรกีเมื่อเร็วๆ นี้ ใช้เพื่อช่วยให้ลูกค้านำเศษไม้กลับมาใช้ใหม่ และผลิตถ่านอัดแท่งพินิเคย์คุณภาพสูงเพื่อจำหน่าย
การใช้งานถ่านอัดแท่งขี้เลื่อย
ถ่านอัดแท่งชีวมวลที่ผลิตด้วยเครื่องอัดถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยไม้มีประโยชน์หลักสองประการ ประการแรก ถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้โดยตรง ถ่านอัดแท่งเหล่านี้มีความหนาแน่นสูงและค่าความร้อนสูง เนื่องจากผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิและความดันสูงในระหว่างการผลิต และไม่ก่อให้เกิดควันมลพิษเมื่อเผาไหม้
นอกจากนี้ ถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยยังสามารถนำไปเผาถ่านต่อในเตาเผาถ่านให้เป็นถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยที่มีรูปทรงสม่ำเสมอได้
เหตุใดจึงสั่งซื้อเครื่องอัดถ่านอัดแท่งขี้เลื่อยสำหรับโรงงานในตุรกี?
ลูกค้าชาวตุรกีดำเนินกิจการโรงงานแปรรูปของเล่นไม้ในท้องถิ่น ในกระบวนการผลิตของเล่นไม้ จะเกิดเศษไม้และขี้เลื่อยจำนวนมาก เพื่อนำเศษไม้เหล่านี้กลับมาใช้ใหม่ ลูกค้าชาวตุรกีจึงมองหาโครงการแปรรูปที่เหมาะสม
เมื่อเขาได้เรียนรู้เกี่ยวกับธุรกิจการผลิตถ่านอัดแท่งขี้เลื่อย เขาคิดว่าโครงการนี้จะเหมาะสมกับโรงงานของเขา
โรงงานของเราแนะนำเครื่องอัดแท่งถ่าน SL-50 ที่มีกำลังการผลิต 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตของลูกค้า และแทนที่จะซื้อเครื่องอบขี้เลื่อยตามที่เราแนะนำ ลูกค้าชาวตุรกีกลับเลือกซื้อเครื่องอัดแท่งขี้เลื่อยเพื่อประหยัดต้นทุน
ลูกค้าระบุว่าจะใช้วิธีการตากแห้งตามธรรมชาติเพื่อลดความชื้นของขี้เลื่อย
เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งอัดขี้เลื่อยสำหรับโรงงานในตุรกี
| เครื่องอัดแท่งขี้เลื่อย | รุ่น: SL-50 กำลังไฟ: 22kw กำลังการผลิต: 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อชุด ขนาด: 1.77*0.7*1.45 ม. น้ำหนัก: 950 กก. |
| การรับประกัน | 12 เดือน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T |
สามารถทำแท่งเชื้อเพลิงจากขี้เลื่อยได้หรือไม่?
ในความเป็นจริง มีวัตถุดิบหลายชนิดที่สามารถนำมาใช้ผลิตแท่งเชื้อเพลิงชีวมวลได้ เช่น กิ่งไม้ชนิดต่างๆ ท่อนไม้ เป็นต้น แต่ไม้เหล่านี้ทั้งหมดจะต้องถูกบดและแปรรูปเป็นขี้เลื่อยก่อนนำไปผลิตแท่งเชื้อเพลิง
นอกจากขี้เลื่อยแล้ว เรายังสามารถใช้แกลบที่มีขนาดเล็กกว่าในการผลิตแท่งเชื้อเพลิงจากขี้เลื่อยได้อีกด้วย ก่อนใช้แกลบผลิตแท่งเชื้อเพลิง สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมปริมาณความชื้นของแกลบให้ต่ำกว่า 12%
