Makine yapımı kömürün pazarda daha popüler hale gelmesiyle birlikte, birçok Hintli müşteri büyük pazar potansiyelini görerek kömür üretimi işine yatırım yapmıştır.
Shuliy makine, çok sayıda müşteriyle yapılan işbirliği ve iletişimden, bir ton kömür üretmek için kaç hammadde gerektiği sorusunun birçok müşterinin endişesi olduğunu öğrenmiştir. Özellikle çoğu Hintli müşteri için, bir ton kömür üretmek için ne kadar pirinç kabuğu gerektiği sürekli bir merak konusudur.
Aslında, bir ton kömür üretmek için ne kadar pirinç kabuğu gerektiği, pirinç kabuğunun su içeriği, pirinç kabuğu maliyeti, kömür üretim süreci gibi çeşitli faktörlerden etkilenir.
Her şeyden önce, pirinç kabuklarının ve diğer malzemelerin nem içeriği, yani malzemelerin kuruluk ve ıslaklık derecesi. Hindistan dünyanın en büyük pirinç üreticisidir. Her yıl pirinç hasadından sonra, tarlalarda büyük miktarlarda pirinç sapı ve kabuğu üretilir, bu nedenle bu malzemelerden kömür yapmak Hintli müşteriler için iyi bir yatırımdır.
Pirinç kabuklarının kuruluk ve ıslaklık derecesi kömür verimini etkiler. Genel olarak, kurutucu ile kurutulduktan sonra nem içeriği yaklaşık %10 olan pirinç kabuğunun yaklaşık 3 tonu, briket yapma makinesi kalıplama ve karbonizasyon fırınında karbonizasyon işleminden sonra bir ton bitmiş kömür üretebilir.
İkincisi, pirinç kabuğu gibi hammaddelerin maliyetidir. Hammadde maliyeti, müşterilerin kömür makinesine yatırımın para kazandırıp kazandırmayacağını değerlendirirken anahtardır. Müşterinin bulunduğu yerde hammaddeler yeterli ve bolsa, kömür üretim maliyeti düşük olur ve verim ile gelir istikrarlı olur.
Pirinç kabuğu ve diğer hammaddeler yeterli değilse, müşteri ayrıca odun talaşı, talaş, odun yongası gibi diğer hammaddeleri eklemeyi düşünebilir. Hammaddeler farklı olduğu için, bir ton bitmiş kömür üretmek için gereken miktar da farklı olacaktır.
Son olarak, kömür üretim süreci kömür verimini etkiler. Kömür makinesi ne kadar gelişmişse, üretim verimliliği o kadar yüksek ve çıktı o kadar büyük olur. Örneğin, kömür yapma makinesi iyi yalıtım performansına ve uygun soğutmaya sahip olanı seçmelidir, bu da karbonizasyon süresini kısaltabilir ve çıktıyı artırabilir.
