Piyasada birçok hindistan cevizi kabuğu kömürü ürünü bulunmakla birlikte kaliteleri büyük farklılık göstermektedir. Bunun nedeni, kömür işleyicilerinin üretim sırasında yüksek kaliteli hindistan cevizi kömürü briketlerini işleme yöntemine tam olarak hakim olmamalarıdır. Özellikle hindistan cevizi kabuğu kömürü briketlerinin kül oranı yüksekse, bu durum doğrudan fiyatını ve satışını etkileyecektir. Peki, hindistan cevizi kabuğu kömürü briketlerinin kül oranını azaltmak için ne yapabiliriz?
Hindistan cevizi kömürü briketlerinde kül oranı nedir?
Piyasadaki en yaygın hindistan cevizi kabuğu kömürü ürünü nargile kömürüdür. Yüksek kalorifik değeri ve uzun yanma süresi sayesinde hindistan cevizi kabuğu kömürü, çeşitli nargile kömürü türlerinin işlenmesi için oldukça uygundur.
Nargile kömürünün kül oranı, nargile kömürünün kalitesini temsil eder. Kül oranı, nargile kömürünün yüksek sıcaklıklarda yakılmasından sonra elde edilen kalıntıdaki orijinal nargile kömürünün yüzdesini ifade eder.
Çok fazla kül, nargile kömürünün yanma süresini azaltacaktır. Bu nedenle kül oranı ne kadar düşükse, nargile kömürünün kalitesi o kadar iyidir. Kaliteli bir nargile kömürü, kül oranının (ağırlık bazında) %6'dan yüksek olmamasını gerektirir.
Kömür briketlerinin kül oranını düşürme yöntemleri
Öncelikle kaliteli kömür seçmeliyiz. Kömür briketlerinin düşük kül oranına sahip olmasını sağlamak için, yüksek kaliteli bitmiş kömür tercih etmeliyiz.
Kömür üretiminde kullanılan birçok hammadde vardır: odun, pirinç kabuğu, hindistan cevizi kabuğu, saman vb. Ancak pirinç kabuğu kömürü, saman kömürü gibi malzemelerin kül oranı genellikle yüksektir. Bu nedenle, kömür briketi işlemek için en iyisi hindistan cevizi kabuğu kömürü, sert odun kömürü gibi malzemeleri kullanmaktır.
İkinci olarak, kömür briketlerini işlerken bağlayıcıları akıllıca kullanmalıyız. kömür briket pres makinesi ile briket kömürü işlemeden önce, genellikle kömür tozuna uygun miktarda bağlayıcı ve su ekleyerek ön işlem yaparız.
Dikkat etmemiz gereken nokta, birçok bağlayıcı türü olduğu ve farklı bağlayıcıların hindistan cevizi kömür briketlerinin kül oranı üzerinde farklı etkileri olduğudur. Bu nedenle, mümkün olduğunca az safsızlık içeren ve saf yapılı bağlayıcıyı seçmeliyiz.
