Elektrikli talaş briket makinesi, çubuk şeklinde kömür üretmek için olmazsa olmazdır. Farklı ekstrüzyon kalıpları değiştirilerek kare, içi boş silindirik, altıgen vb. gibi farklı şekillerde biyokütle çubukları üretebilir. kömür makinesi üreticileri olarak yabancı müşterilerle geçirdiğimiz yıllarda, müşterilerin talaş ekstrüder makinesi motor seçimi ve çalışma sıcaklığı kontrolü hakkındaki sorularıyla sık sık karşılaşıyoruz. Bugün Shuliy makine, bu sorunları çözmeye odaklanacak.
Talaş briket makinesi ile işlenecek hammaddelerin özellikleri nelerdir?
Biyokütle çubukları (pini-kay) işlemek için kullanılan hammaddeler genellikle iki koşulu karşılar: 1. Hammaddeler ince taneli veya toz halinde olmalı ve boyut 10 mm'den az olmalıdır. 2. Hammaddelerin nem içeriği %12'den az olmalıdır.
Tarım ve ormancılıktan kaynaklanan büyük miktarda atık, geri dönüştürülebilir ve karbonize edilebilen pini-kay haline getirilebilir; örneğin saman, pirinç kabuğu, talaş, ağaç dalları, fıstık kabuğu, palmiye kabuğu vb. Daha büyük malzemeler için önce verimli odun öğütücü kullanarak kırmamız gerekir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için doğal kurutma yöntemi veya talaş kurutma makinesi kullanmalıyız.
Talaş briket makinesi için motor seçimi ve çalışma sıcaklığı kontrol yöntemi
- Motor seçim yöntemi
Kömür üretim hattındaki talaş çubuk yapma makinesi, hammaddeleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla presleyerek şekillendirir, bu nedenle kömür üretim hattının tüm sürecinde önemli bir rol oynar. Biyokütle briket makinesinin konfigürasyon gücü farklılık gösterir.
Genel olarak, 50 tip çubuk yapma makinesi yaygın olarak kullanılır. Motorlar genellikle 15 kW motorlarla donatılmıştır, ancak bazılarında 18,5 kW vardır. Hangisi daha iyidir? Çubuk yapma makinesi bir motorla redüktöre tahrik edildiğinden, enerji tasarruflu ve verimli çubuk yapma ekipmanı kullanıldığında gücün daha az olması gerekir.
- Çalışma sıcaklığı kontrol yöntemi
pini-kay yapma ekipmanı şekillendirme silindirinin sıcaklığı genellikle 260 °C - 300 °C arasında kontrol edilir. Sıcaklık ayarı öncelikle hammaddelere bağlıdır. Her şeyden önce, hammaddeleri ısıtmaktaki amacımız, hammaddelerdeki lignini yumuşatmak ve yüksek basınçlı kalıplama için viskoziteyi arttırmaktır.
Sıcaklık çok yüksekse, hammaddeler aşırı yumuşar ve üretim hızı yüksek olmasına rağmen ürünün sertliği yetersiz kalır. Sıcaklık çok düşükse, hammaddelerin viskozitesi zayıftır, ürün kalitesi de iyi değildir ve kolayca kusurlar ve çatlaklar oluşur. Bu nedenle, biyokütle briketleri yapmak için hangi sıcaklık aralığının uygun olduğunu tekrar tekrar araştırmalıyız.
Genel olarak konuşursak, bambu briketleri yapmak için sıcaklık nispeten düşüktür ve 260 °C - 300 °C'de tutmak daha iyidir. Saman ve pirinç kabuğu 300 °C - 320 °C arasından seçilebilir. Elbette sıcaklık seçimi, hammaddelerin pratik su içeriğini de dikkate almalıdır. Aynı hammaddeyi talaş briket makinesi ile briket yapmak için kullanırken, işleme sıcaklığı da farklıdır, bu da operatörün hassas kavrayışını gerektirir.
