ticari talaş kurutma makinesi olarak da adlandırılan hava akımlı kurutucu, bir 2 tonluk günlük kömür üretim hattı için yaygın olarak kullanılan ekipmandır. Talaş kurutma, yüksek kaliteli talaş kömürü üretmek için gereklidir. Talaş kurutma makinesini kullanırken performansını en üst düzeye çıkarmak için hangi konulara dikkat edilmelidir? Shuliy kömür makinesi üreticileri sizlerle faydalı ipuçlarını paylaşmak için burada.
Kömür yapımı için talaş kurutma makinesi neden kullanılır?
Talaş kurutma, bir kömür üretim hattında ikinci işlemdir. Ticari talaş kurutma makinesi tarafından işlenen nem kalitesi uygun hammaddeler, yüksek kaliteli kömür üretmek için bir ön koşuldur. Talaş gibi hammaddelerin aşırı kurutulması, ekstrüde edilmiş şekillendirme çubuklarında boyuna çatlaklara ve hatta ciddi şekilde şekillendirme briketlerinin alev almasına neden olabilir.
Bu sırada hammaddeleri talaşla bile karıştırabiliriz. Hammaddelerdeki aşırı nem genellikle şekillendirme çubuklarında enine çatlaklara neden olur, buna hazne geri üfleme havası ve talaş ekstruder makinesi çalışması sırasında sesler eşlik eder. Bu şekilde, yüksek nem içeriğine sahip hammaddelerin bir kurutucu ile kurutulması gerekir.
Shuliy talaş kurutma makinesi’nin özellikleri
Kalifiye bir talaş kurutma makinesi en az aşağıdaki bileşenlere sahiptir: bir yakıt fırını, bir alçaltma silindiri, bir redüksiyon motoru, yalıtım katmanları içeren bir dizi boru ve dirsek, bir fan ve bir ayırıcı. Talaş kurutma makinesi ayrıca hammadde hacmi için belirli gereksinimlere sahiptir ve genellikle 8 mm'den küçük bir parçacık çapı gerektirir.
Ancak hammaddelerin boyutu çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde hammaddeler boru hattında kolayca yanar. Yabancı müşterilerimizin kömür işleme tesislerinin çoğu sıcak hava kanalı kurutucuları kullanır. Bu ticari talaş kurutucu'nin avantajları doğrudan ısıtma, hızlı kurutma hızı, katlanabilir kurulum ve yerden tasarruf sağlamasıdır. Prensip, ıslak hammaddelerin boru hattındaki yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla karıştırılması ve son olarak ayırıcı aracılığıyla gerekli nem içeriğine sahip hammaddelerin elde edilmesidir.
