Yüksek kaliteli ve düzgün şekilli hindistan cevizi kömürü briketleri işlemek için genellikle ticari hindistan cevizi kabuğu kömürü briket makinaları kullanılır. Hindistan cevizi kömürü briketleri üretirken, yalnızca kömür briket yapma makinası doğru kullanımına değil, aynı zamanda hindistan cevizi kömürü briket üretimini etkileyen çeşitli faktörlere de dikkat edilmelidir. Kömür tozunun bağlayıcı karışımı, nemi, homojen üretim ve diğer faktörler doğru yönetilerek yüksek kaliteli kömür briketleri üretilebilir.
Hindistan cevizi kömürü briket makinası nedir?
Hindistan cevizi kömürü briket makinası, aynı zamanda hindistan cevizi kabuğu kömürü briket ekstruder makinası olarak da adlandırılır ve esas olarak hindistan cevizi kabuğu kömür tozunu çeşitli şekillerde kömür briketlerine ekstrüde etmek için kullanılır. Genellikle, blok şeklinde nargile kömürü ve altıgen barbekü kömürü işlemek için hindistan cevizi kabuğu kömürü briket makinası kullanırız.
Elbette, farklı kalıplar kullanarak farklı şekillerde briketler de üretebiliriz. kömür ekstruder makinası için uygun hammaddeler genellikle çeşitli kömür tozu ve kömür tozudur; pirinç kabuğu kömür tozu, bambu kömür tozu gibi.
Kullanımda hindistan cevizi kabuğu kömürü briket makinasının bakımı
Hindistan cevizi kabuğu kömürü briket makinası kullanırken, ilgili bakıma dikkat edin. Çünkü uygun bakım, yalnızca makine arızalarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin kullanım ömrünü uzatır ve hindistan cevizi kömürü briketlerinin sürekli üretimini sağlar.
Bu nedenle, çoğu kömür briket üreticisi için, briket ekstruder makinası çalıştırılmadan önce, çalışma sırasında ve kullanımdan sonra uygun bakım yapılmalıdır. Hindistan cevizi kömürü briket makinasının başlıca bakım maddeleri şunlardır:
- Kömür briket ekstruderini kullanmadan önce, dönen parçalarının esnek olup olmadığını ve anormal bir ses olup olmadığını kontrol edin. Boş makine 2 ila 3 dakika sorunsuz çalıştıktan sonra üretime alınabilir.
- Hammaddeler ön işlemden geçirilmeli ve karbon tozunun maksimum parçacık boyutu 3 mm'den az olmalıdır. Ardından su, bağlayıcı, kürleme maddesi vb. ekleyin. Hindistan cevizi kabuğu kömür tozu, 24 saat karıştırıldıktan sonra kullanılabilir.
- Makinenin besleme ağzı tıkanırsa, temizlemek için tahta veya bambu çubuklar kullanın, asla metal çubuklar kullanmayın.
- Makinenin dönen parçalarının yatakları düzenli olarak yağlanmalıdır. Briket makinasının yatak kısmının sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir.
- hindistan cevizi kömürü briket makinası çalışmayı durdurmadan önce beslemeyi durdurun. Silindirdeki malzeme sıkıldıktan sonra makineyi durdurun. Ardından kafayı sökün, temizleyin ve bir sonraki kullanım için yeniden takın.
- Kömür briket yapma makinasının motorunun aşırı yüklenmesini önlemek için, kullanıcıların bir akım ve voltaj metre takmalarını öneririz, böylece kullanıcı akım ölçer verilerine göre besleme miktarını ayarlayabilir.
Hindistan cevizi kömürü briket üretimini etkileyen faktörler
1. Bağlayıcı faktörleri
Hindistan cevizi kömürü briket üretim ekipmanı çalışırken, bağlayıcının kalitesi, işlenen briketlerin sertliğini ve yoğunluğunu ve ayrıca kullanıcının üretim maliyetini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, hindistan cevizi kömürü briket üretim ekipmanı kullanırken, malzemenin özelliklerine ve işlenen briketlerin kalitesine göre uygun bir bağlayıcı seçmek gerekir. Ancak bu şekilde üretilen hindistan cevizi kömürü briketlerinin kalitesi garanti edilebilir.
2. Kömür tozu parçacık boyutu faktörü
Karbon tozunun parçacık boyutu faktörü, iki kavramı içerir: parçacık boyutu ve karbon tozunun sertliği. Bunlar, hindistan cevizi kabuğu kömürü briket üretim ekipmanının üretim etkisini ve iş verimliliğini etkileyen temel faktörlerdir.
Bu nedenle, kömür tozu kömür çubuk üretim ekipmanına girmeden önce, parçacık boyutu ölçülmelidir. Parçacık boyutu çok büyükse, ince kırma için kırma ekipmanı kullanın. Karbon tozunun parçacık boyutu gereksinimleri karşıladıktan sonra, üretim ekipmanına eklenebilir.
3. Karbon tozunun nem faktörleri
Hindistan cevizi kömürü briket makinası çalışırken, malzemenin nemi çok yüksek veya çok düşükse, malzeme yapışması veya briketlemede zorluk sorununa neden olur. Bu nedenle, malzemenin uygun neme sahip olmasını sağlamak gerekir, ne çok kuru ne de çok ıslak.
Malzeme çok kuru olduğunda, su ekleyin ve malzemenin nemini artırmak için karıştırın. Malzeme çok ıslak olduğunda, kurutma ekipmanı kullanılabilir. Yalnızca hammaddelerin nemi makul olduğunda, kömür briket üretimi zamandan ve emekten tasarruf sağlar ve işleme verimliliğini artırır.
