Search

    SSS

    Kömür briket makinesinin detaylı çalışma süreci nedir?

    Kömür briket makinesinin çalışma süreci, kömür kırma, kömür tozu öğütme, bağlayıcı karıştırma, kömür briket ekstrüzyonu, briket kesme vb. adımları içerir.

    Kömür briket makinesinin detaylı çalışma süreci nedir?

    Kömür briket makinesi aynı zamanda odun kömürü briket makinesi, kömür tozu pres makinesi ve odun kömürü briket şekillendirme makinesi olarak da adlandırılır; birçok odun kömürü ve kömür üretim tesisi için pratik bir odun kömürü briket işleme ekipmanıdır.

    Birçok kullanıcı bu satılık odun kömürü briket makinesi'i bilse de, bu makinenin detaylı çalışma sürecine aşina değildir ve bu briketleme makinesinin performansından tam olarak nasıl yararlanacağını bilmez. Bu nedenle, Shuliy makine olarak sizin için burada birkaç ipucu derledik.

    Odun kömürü briket makinesinin çalışma süreci

    1. Kömür harmanlama. Kömür çubuğu üretiminde kullanılabilecek birçok hammadde vardır ve kaliteleri de farklılık gösterir. Üretilen briketlerin daha verimli olması için birçok kömür briket operatörü, farklı müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli özelliklerde kömür briketleri üretmek için kömür harmanlama yöntemlerini kullanır.
    2. Kırma. Üretilen kömür çubuklarının daha iyi yanma etkisine sahip olması için, kömür çubuğu üretiminde kullanılan hammaddenin, yani toz kömürün mümkün olduğunca ince olması gerekir. Bu nedenle, ham kömürün bir kömür öğütücü ile öğütülmesi gerekir. Ancak, hammadde kırma işlemi üretim kapasitesi, mekanik ekipman, güç tüketimi vb. ile sınırlı olduğundan, kömür veya odun kömürü tozunun parçacık boyutu 3 mm'den küçük olabilir.
  1. Karıştırılmış odun kömürü/kömür. Kömür briket makinesine giren hammadde homojen olduğunda, kömür briketinin kalitesinin beklenen gereksinimleri karşılaması garanti edilebilir. Bu nedenle, toz kömür bir öğütücü ile öğütüldükten sonra bir karıştırıcı ile karıştırılması gerekir. Bu adım küçük ama büyük etkiye sahiptir.
  2. Bağlayıcı ekleme. Briket kalıplama etkisinin daha iyi olması için, briket makinesi briket yaparken uygun şekilde bir bağlayıcı eklemek gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan bağlayıcı esas olarak sodyum humattır, ancak sodyum humat çözeltisi belirli bir konsantrasyonda etkisini gösterebildiğinden, çok ince veya çok kalın olmamalıdır; bu nedenle kömür tozu karışım oranının iyi ayarlanması gerekir.
  3. Yığma. Ham kömür kırılıp sodyum humat çözeltisi eklendikten sonra, 24 saatten, tercihen 48 saatten fazla bir yığma süresine ulaşmalıdır, böylece su ve sodyum humat çözeltisi ham kömür parçacıklarına eşit şekilde nüfuz etmek için yeterli zamana sahip olur. Bu, yumuşatma yoluyla bağlanma özelliklerini iyileştirebilir ve plastisiteyi artırabilir. Bu, kömür çubuklarının mukavemetini artırmak için önemli bir adımdır.
  4. Şekillendirme. Yığılmış ham kömür veya odun kömürü, otomatik odun kömürü/kömür briket makinesi aracılığıyla ekstrüde edilerek düzenli şekilli briketler oluşturulur.
  5. Kurutma. Kömür çubuk makinesinden yeni çıkan kömür çubukları şekillenmiş olsa da, sertlikleri düşüktür. Doğrudan kutuya paketlenirlerse kolayca deforme olurlar; bu nedenle suyun doğal kurutma veya otomatik kurutma ekipmanı kullanılarak buharlaştırılması gerekir. Kurutma işlemi sırasında su buharlaştıkça briketlerin sertliği giderek artar ve sonunda yüksek sertlikte ve düzenli şekilli kaliteli bir briket haline gelir.
  6. Blog