Máy sấy liên tục cho mùn cưa và vỏ trấu

Máy sấy mùn cưa và máy sấy vỏ trấu công nghiệp chủ yếu bao gồm máy sấy khí động và máy sấy thùng quay. Máy sấy mùn cưa có thể sấy khô mùn cưa, vỏ trấu, dăm gỗ, rơm rạ... với độ ẩm dưới 60% để đạt độ ẩm dưới 10%. Mùn cưa và vỏ trấu sau khi sấy khô có thể được sử dụng để sản xuất than bánh mùn cưa, pini-kay, viên nén gỗ, ván gỗ, giấy, đồ nội thất, v.v.

Nguồn nhiệt của máy sấy mùn cưa và vỏ trấu chủ yếu sử dụng nhiệt từ quá trình đốt nguyên liệu sinh khối, và nhiệt có thể được tái sử dụng trong quá trình sấy, giúp tiết kiệm năng lượng rất hiệu quả. Nhờ hiệu suất sấy cao, các máy sấy mùn cưa thương mại này thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất than củi và nhà máy giấy.

Phân loại máy sấy mùn cưa & vỏ trấu

Hiện nay, thiết bị sấy dùng để sấy mùn cưa và vỏ trấu chủ yếu là máy sấy mùn cưa khí động và máy sấy mùn cưa thùng quay. Hình dáng, cấu trúc, nguyên lý hoạt động, năng suất xử lý và ứng dụng của hai loại máy sấy tự động này rất khác nhau.

Máy sấy vỏ trấu khí động

Máy sấy vỏ trấu dạng khí động, còn gọi là máy sấy dạng ống, là thiết bị sấy lý tưởng với vốn đầu tư nhỏ và thu hồi vốn nhanh. Máy sấy vỏ trấu dạng khí động này là thiết bị sấy liên tục và nhanh, thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất than củi.

Các vật liệu dạng hạt rời sẽ lơ lửng trong luồng khí nóng và trải qua quá trình tách ẩm tức thời trong quá trình sấy. Máy sấy khí động này phù hợp để sấy các vật liệu dạng hạt như mùn cưa và vỏ trấu. Sau khi sấy, độ ẩm của nguyên liệu sẽ dưới 10%.

Quy trình làm việc của máy sấy mùn cưa dạng khí động

Gỗ, cành cây, khúc gỗ, tre, rơm rạ, bã mía và các vật liệu sinh khối khác cần được nghiền thành mùn cưa bằng máy nghiền gỗ trước khi sấy. Yêu cầu về nguyên liệu đầu vào để sấy trong máy sấy mùn cưa dạng khí động là đường kính dưới 5mm.

Phía trước máy sấy khí động sẽ có một lò đốt để cung cấp khí nóng, tương tự như máy sấy thùng quay. Sau khi mùn cưa hoặc vỏ trấu được đưa vào máy sấy, chúng sẽ đảo trộn trong các ống nhờ lực của quạt hút. Vật liệu được phân tán đều trong máy sấy và tiếp xúc hoàn toàn với khí nóng để tăng tốc độ sấy.

Trong quá trình sấy, dưới tác dụng của khí nóng, vật liệu được thải ra từ thiết bị thu bụi ở cuối máy sấy sau khi đã sấy khô. Luồng khí nóng nhiệt độ cao trong máy sấy khí động di chuyển với tốc độ cao trong ống sấy, thời gian lưu rất hạn chế, do đó, thường chỉ áp dụng cho quá trình sấy tốc độ không đổi bay hơi ẩm bề mặt vật liệu.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy khí động mùn cưa là đưa vật liệu ẩm dạng hạt vào luồng khí nóng và thu được sản phẩm dạng hạt khô. Máy sấy trấu kiểu khí động có hiệu quả tốt trong việc giảm ô nhiễm môi trường.

Ứng dụng của máy sấy khí động cho sấy mùn cưa

Máy sấy khí động được ứng dụng rộng rãi trong các ngành luyện kim, vật liệu xây dựng, thức ăn chăn nuôi, khai khoáng, thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, sản xuất phân bón, công nghiệp nhẹ và ngành sản xuất than củi .

Công suất của máy sấy vỏ trấu thay đổi tùy theo độ ẩm của nguyên liệu đầu vào, dao động từ 200kg/h đến 600kg/h. Độ ẩm của nguyên liệu càng thấp thì năng suất máy sấy càng cao.

Trong dây chuyền sản xuất than củi, máy sấy khí được bố trí phía sau máy nghiền sau khi nguyên liệu được nghiền nhỏ, giúp sấy khô nhanh nguyên liệu ẩm dạng hạt thành sản phẩm khô dạng hạt theo yêu cầu. Sau đó, nguyên liệu được vận chuyển bằng máy cấp liệu trục vít đến máy ép bùn cưa và lò cacbon hóa để tiếp tục sản xuất than củi.

Đặc điểm của máy sấy khí vỏ trấu

1. Sấy nguyên liệu thô: vỏ trấu, mùn cưa, dăm bào, cành cây, dăm gỗ và các nguyên liệu dạng hạt khác sau khi nghiền (đường kính dưới 3mm, chiều dài dưới 5mm).
2. Hiệu suất sản xuất: không khí nóng ở 180°C, độ ẩm tương đối 35% của mùn cưa hoặc vỏ trấu được sấy khô đến độ ẩm tương đối 10%, nhiệt độ không khí nóng không thấp hơn 180°C, nhiệt độ đầu ra là 40-50°C.
3. Tùy chọn nhiên liệu: dăm gỗ, cành cây, than đá, hơi nước hoặc gia nhiệt bằng điện.
4. Cường độ sấy cao và vốn đầu tư thiết bị thấp. Máy sấy khí động có công suất xử lý lớn, khả năng bốc hơi nước cao, kích thước nhỏ và vốn đầu tư ít, không loại máy sấy nào khác có thể so sánh được.
5. Mức độ tự động hóa cao và chất lượng sản phẩm tốt. Trong quá trình sấy, vật liệu được vận chuyển hoàn toàn trong đường ống, thời gian sấy rất ngắn (chỉ 2-10 giây). Trong thời gian này, nhiệt chủ yếu dùng để làm bay hơi nước, nhiệt độ của bản thân vật liệu không tăng nhiều, do đó nhiệt độ ít ảnh hưởng đến sản phẩm. Vì vậy, sản phẩm không tiếp xúc với môi trường bên ngoài, ít bị nhiễm bẩn và chất lượng tốt.
6. Cung cấp toàn bộ thiết bị và nguồn nhiệt có thể tùy chọn. Người dùng có thể cấu hình thiết bị tương ứng theo điều kiện nguyên liệu và yêu cầu quy trình.
7. Về việc lựa chọn phương thức gia nhiệt, do máy sấy khí động có khả năng thích ứng cao, người dùng có thể chọn gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng hơi nước, gia nhiệt bằng dầu truyền nhiệt, lò không khí nóng đốt than, lò không khí nóng đốt gas, hơi nước + gia nhiệt bằng điện, và các dạng kết hợp khác tùy theo điều kiện tại nơi đặt thiết bị.

Thông số kỹ thuật của máy sấy mùn cưa kiểu khí động

Video máy sấy vỏ trấu kiểu khí động

Đặc điểm của máy sấy khí động

1. Sấy nguyên liệu thô: trấu, mùn cưa, dăm bào, cành cây, dăm gỗ và các nguyên liệu dạng hạt khác sau khi nghiền (đường kính dưới 3mm, chiều dài dưới 5mm).
2. Năng suất: không khí nóng ở 180°C, độ ẩm tương đối 35% của mùn cưa hoặc trấu được sấy khô đến độ ẩm tương đối 10%, nhiệt độ không khí nóng không thấp hơn 180°C, nhiệt độ đầu ra là 40-50°C.
3. Tùy chọn nhiên liệu: củi (gỗ), than đá, hơi nước hoặc gia nhiệt bằng điện.
4. Cường độ sấy cao và vốn đầu tư thiết bị thấp. Máy sấy khí động có công suất xử lý lớn, khả năng bốc hơi nước cao, kích thước nhỏ gọn và vốn đầu tư ít, là điều mà các máy sấy khác không thể sánh bằng.
5. Mức độ tự động hóa cao và chất lượng sản phẩm tốt. Trong quá trình sấy, vật liệu được vận chuyển hoàn toàn trong đường ống, thời gian sấy rất ngắn (chỉ 2-10 giây). Trong thời gian này, nhiệt chủ yếu dùng để bốc hơi nước, nhiệt độ của bản thân vật liệu không tăng nhiều, do đó nhiệt độ ít ảnh hưởng đến sản phẩm. Vì vậy, sản phẩm không tiếp xúc với môi trường bên ngoài, ít bị ô nhiễm và chất lượng tốt.
6. Cung cấp thiết bị đồng bộ và nguồn nhiệt là tùy chọn. Người dùng có thể cấu hình thiết bị tương ứng theo điều kiện nguyên liệu và yêu cầu quy trình.
7. Về việc lựa chọn phương thức gia nhiệt, do máy sấy khí thổi có khả năng thích ứng cao, người dùng có thể chọn gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng hơi nước, gia nhiệt bằng dầu truyền nhiệt, lò gió nóng đốt than, lò gió nóng đốt gas, hơi nước + gia nhiệt bằng điện và các dạng kết hợp khác tùy theo điều kiện tại nơi lắp đặt thiết bị.
8. Máy sấy khí thổi cơ bản phù hợp với các nguyên liệu dạng hạt rời, độ nhớt thấp; các nguyên liệu có độ nhớt cao cần được trang bị thêm các thiết bị hỗ trợ tương ứng.

Máy sấy mùn cưa dạng thùng quay

Máy sấy mùn cưa dạng thùng quay còn có thể gọi là máy sấy thùng quay và máy sấy quay, là thiết bị sấy phổ biến trong chế biến khoáng sản và sản xuất than củi.

Máy sấy dạng thùng quay có cấu trúc nhỏ gọn, chủ yếu bao gồm thân quay, tấm nâng, bánh răng, thiết bị transmission, thiết bị đỡ, vòng đệm kín và các bộ phận khác.

Khi sử dụng máy sấy này, chúng ta thường phải chế tạo hoặc mua một lò đốt nhỏ phía trước thân thùng để cung cấp khí nóng. Máy sấy mùn cưa dạng thùng quay được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, hóa chất, dược phẩm, khai thác mỏ và nhiều ngành công nghiệp khác.

Máy sấy thùng quay là gì?

Máy sấy trấu dạng thùng quay trông giống như một hình trụ hơi nghiêng theo phương ngang. Nguyên liệu dạng bột mịn như mùn cưa hoặc trấu được nạp từ đầu cao hơn, sau đó khí nóng và nguyên liệu đi vào thùng giữa. Nhờ chuyển động quay của thùng, vật liệu di chuyển về đầu thấp hơn nhờ tấm nâng dưới tác dụng của trọng lực.

Thành trong của thùng sấy được trang bị nhiều tấm nâng, có tác dụng nâng và rải đều nguyên liệu, tăng diện tích tiếp xúc giữa nguyên liệu và luồng khí nóng, từ đó nâng cao tốc độ sấy và thúc đẩy nguyên liệu di chuyển về phía trước. Sau khi sấy, nguyên liệu được thu hồi từ thiết bị thu bụi ở đáy máy sấy thùng quay.

Nguyên liệu sấy bằng máy sấy mùn cưa dạng thùng quay

Mùn cưa, trấu, dăm tre, vỏ lạc, mảnh dừa, thân vừng, thân bông, thân đậu, bã rượu, thức ăn chăn nuôi, và các nguyên liệu khoáng như xỉ đá vôi, bột than, xỉ, đất sét, cùng các nguyên liệu khác.

Dải năng suất làm việc theo giờ của máy sấy thùng quay: 300kg/h-2000 kg/h.

Ứng dụng của máy sấy thùng quay mùn cưa

Sản lượng của máy sấy thùng quay khác nhau tùy theo độ ẩm của nguyên liệu đầu vào. Độ ẩm của nguyên liệu càng nhỏ thì sản lượng của máy sấy càng lớn. Đường kính của thùng sấy có thể thay đổi và chúng tôi có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn. Ngoài ra, tốc độ quay của thùng sấy có thể điều chỉnh được.

Máy sấy vỏ trấu này thường được sử dụng trong  dây chuyền sản xuất than củi để sấy nguyên liệu ở bước đầu tiên, sau đó nguyên liệu đã sấy khô, thường có độ ẩm dưới 10%, sẽ được ép bởi máy ép bùn cưa để tạo ra pini-kay. Và pini-kay có thể được cacbon hóa tiếp bằng lò cacbon hóa.

Máy sấy mùn cưa dạng thùng quay trong nhà máy

Ưu điểm của máy sấy quay công nghiệp

1. Máy sấy quay có năng suất xử lý lớn, tiêu hao nhiên liệu thấp và chi phí sấy khô thấp.
2. Máy sấy thùng quay áp dụng cấu trúc tàu kéo trung tâm có thể điều chỉnh, kết hợp tốt với vòng lăn, giúp giảm đáng kể độ mài mòn và tiêu thụ điện năng.
3. Máy sấy vỏ trấu được thiết kế đặc biệt với kết cấu bánh xe chặn, giúp giảm đáng kể lực đẩy ngang do độ nghiêng của thiết bị. Khả năng chống quá tải cao, thùng quay vận hành êm, độ tin cậy cao.
4. Thiết bị sấy mùn cưa có ưu điểm chịu được nhiệt độ cao, có thể sử dụng khí nóng nhiệt độ cao để sấy khô vật liệu nhanh chóng. Tính mở rộng cao, thiết kế có tính đến dư địa sản xuất, ngay cả khi sản lượng tăng nhẹ cũng không cần thay thế thiết bị.
5. Máy sấy quay có thiết kế phân bố tấm nâng và góc độ hợp lý, hiệu suất đáng tin cậy, nhờ đó tỷ lệ sử dụng nhiệt cao, sấy khô đều, số lần vệ sinh vật liệu ít, dễ bảo trì.

Thông số kỹ thuật của máy sấy vỏ trấu dạng thùng quay

Video máy sấy mùn cưa dạng thùng quay