Về nguyên tắc, nguyên lý hoạt động của máy làm than là giống nhau. Thậm chí có thể nói máy chế biến than là thiết bị làm than đa năng. Tuy nhiên, nguyên liệu sản xuất than khác nhau, sản lượng khác nhau, vốn đầu tư khác nhau, và máy móc khách hàng cuối cùng chọn cũng khác nhau. Nếu bạn muốn mua một bộ máy chế biến than từ rơm rạ hoàn chỉnh, chúng tôi Shuliy Machinery sẽ cung cấp lời khuyên sản xuất toàn diện.
dây chuyền sản xuất than từ rơm rạ là gì?
Biến rơm rạ thành than đòi hỏi một loạt thiết bị hoàn chỉnh hiệu quả cao, bao gồm máy nghiền rơm, máy sấy, máy ép bánh than, và lò cacbon hóa.
Rơm trước tiên phải được nghiền đến kích thước yêu cầu bằng máy nghiền, sau đó độ ẩm trong nguyên liệu được sấy khô bằng máy sấy. Nếu độ ẩm không đáp ứng yêu cầu, sẽ khó tạo hình ở giai đoạn ép bánh than mùn cưa.
Máy ép bánh than có thể sử dụng nguyên lý ép áp suất cao để tạo ra bánh than sinh khối mà không cần thêm bất kỳ hóa chất nào trong quá trình này. Giai đoạn cuối cùng là cacbon hóa bằng lò cacbon hóa.
Các thành phần của dây chuyền sản xuất than từ rơm rạ hoàn chỉnh
1. Máy nghiền rơm
máy nghiền rơm có chức năng cấp liệu tự động. Một đầu của vỏ máy được trang bị trục chính ổ lăn. Động cơ dẫn động trục chính và tuabin gắn trên trục chính quay với tốc độ cao. Điều này có thể đưa nhiều nguyên liệu hơn từ máng trượt vào buồng nghiền. Rôto của buồng máy nghiền bao gồm một đĩa và búa di động. Nguyên liệu bị va đập liên tục bởi búa quay tốc độ cao. Ma sát và va chạm trên đĩa răng có thể nghiền nát rơm triệt để.
2. Máy sấy quay
Mô hình hoạt động của máy sấy là đưa nguyên liệu ẩm dạng hạt vào luồng khí nóng và đồng dòng với nó để thu được sản phẩm khô dạng hạt. Điều này đòi hỏi phải sử dụng máy sấy quay, có ống dài, không có điểm chết, đường kính ống nhỏ nhất không dưới 32 cm và độ dày thành ống từ 2,75 mm trở lên.
3. Máy ép bánh than
Cấu trúc của máy ép que được thiết kế với một cánh vít và vòng gia nhiệt. Dưới tác động của cả hai, một vùng nhiệt độ cao và áp suất cao được hình thành. Nguyên liệu sau khi nghiền được xử lý thành các thanh rỗng. Ngoài ra, máy có thiết bị gia nhiệt điện điều khiển hoàn toàn tự động, có thể điều chỉnh ngẫu nhiên độ khô và ẩm của nguyên liệu để đảm bảo sự ổn định của quá trình tạo hình và nâng cao hiệu quả công việc.
4. Lò cacbon hóa
Cacbon hóa có thể sử dụng lò cacbon hóa tự đốt. Máy này có thể đốt nóng và phân hủy các bánh than sinh khối trong lò để tạo ra khí cháy, nhựa than và than củi trong điều kiện không có oxy. Lò cacbon hóa tự đốt có thể tích hiệu dụng lớn, công nghệ cacbon hóa tiên tiến, chu kỳ ngắn, sản lượng cao, bảo vệ môi trường tốt và tuổi thọ dài.
