Search

    Câu hỏi thường gặp

    Quy trình làm việc chi tiết của máy ép than bánh là gì?

    Quy trình làm việc của máy ép than bánh bao gồm nghiền than, xay bột than, trộn chất kết dính, ép than bánh, cắt than bánh, v.v.

    Quy trình làm việc chi tiết của máy ép than bánh là gì?

    Máy ép than bánh còn được gọi là máy ép than củi, máy ép bột than và máy tạo hình than bánh, là thiết bị chế biến than bánh thực tế cho nhiều nhà máy sản xuất than và than đá.

    Mặc dù nhiều người dùng biết đến máy ép than bánh để bán, nhưng họ không quen thuộc với quy trình làm việc chi tiết của máy này và không biết cách phát huy hết hiệu suất của máy ép than này. Do đó, chúng tôi, Shuliy machinery, đã tổng hợp một số mẹo cho các bạn tại đây.

    Quy trình làm việc của máy ép than bánh

    1. Pha trộn than. Có nhiều nguyên liệu thô có thể sản xuất thanh than, và chất lượng của chúng cũng không đồng đều. Để làm cho than bánh sản xuất hiệu quả hơn, nhiều nhà vận hành máy ép than sử dụng phương pháp pha trộn than để sản xuất than bánh với nhiều quy cách khác nhau nhằm đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.
    2. Nghiền. Để thanh than sản xuất có hiệu quả cháy tốt hơn, nguyên liệu thô dùng trong sản xuất thanh than, tức là bột than, cần phải càng mịn càng tốt. Do đó, than thô cần được nghiền bằng máy nghiền than. Tuy nhiên, vì việc nghiền nguyên liệu bị giới hạn bởi năng suất, thiết bị cơ khí, tiêu thụ điện năng, v.v., kích thước hạt của bột than hoặc than củi có thể nhỏ hơn 3 mm.
  1. Trộn than củi/than đá. Chỉ khi nguyên liệu đầu vào máy ép than bánh đồng nhất thì chất lượng than bánh mới có thể đảm bảo đáp ứng yêu cầu mong đợi. Do đó, sau khi bột than được nghiền bằng máy nghiền, cần được trộn bằng máy trộn. Công đoạn này nhỏ nhưng có tác dụng lớn.
  2. Thêm chất kết dính. Để hiệu quả tạo hình than bánh tốt hơn, cần thêm chất kết dính một cách thích hợp khi máy ép than tạo than bánh. Hiện nay, chất kết dính thường dùng chủ yếu là humate natri, nhưng vì dung dịch humate natri chỉ phát huy tác dụng ở một nồng độ nhất định, không quá loãng cũng không quá đặc, do đó cần nắm vững tỷ lệ pha trộn bột than.
  3. Ủ. Sau khi than thô được nghiền và thêm dung dịch humate natri, cần đạt thời gian ủ hơn 24 giờ, tốt nhất là 48 giờ, để nước và dung dịch humate natri có đủ thời gian thấm đều vào các hạt than thô. Điều này có thể cải thiện tính kết dính và tăng độ dẻo thông qua làm mềm. Đây là một công đoạn quan trọng để nâng cao độ bền của thanh than.
  4. Tạo hình. Than thô hoặc than củi đã ủ được ép qua máy ép than bánh tự động để tạo thành than bánh có hình dạng đều đặn.
  5. Sấy khô. Mặc dù các thanh than vừa được tạo ra từ máy ép than đã định hình, nhưng chúng có độ cứng thấp. Nếu đóng gói trực tiếp vào thùng, chúng dễ bị biến dạng, do đó cần làm bay hơi nước bằng cách sấy tự nhiên hoặc sử dụng thiết bị sấy tự động. Trong quá trình sấy, khi nước bay hơi, độ cứng của than bánh dần tăng lên và cuối cùng trở thành than bánh chất lượng cao với độ cứng lớn và hình dạng đều đặn.
  6. Blog

    Câu hỏi thường gặp ·

    Cách làm viên muối bằng máy ép viên?

    Viên muối là một cách tiện lợi và hiệu quả để lưu trữ và vận chuyển muối. Chúng cũng được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm thức ăn chăn nuôi, chế biến thực phẩm và …

    Read more

    Câu hỏi thường gặp ·

    Cách làm than từ vỏ dừa bằng máy cacbon hóa?

    Vỏ dừa, vốn được coi là chất thải, có thể được biến đổi thành than dừa có giá trị thông qua quá trình cacbon hóa. Bài viết này khám phá các phương pháp khác nhau để làm than từ vỏ …

    Read more