木炭炭化炉的生产工艺

生产块状木炭的主要方法通常是建造土窑进行木材炭化，或使用木炭炭化炉来生产木炭。目前，为了保护自然环境，越来越多的木炭工厂采用炭化炉加工木炭的方法。

那么，木炭加工商如何利用炭化炉生产木炭？其生产工艺是怎样的？作为一家拥有10年经验的全球木炭设备制造商和供应商，舒利工厂在改进木炭加工设备和木炭加工生产实践方面积累了丰富的经验。

我们的专业工程师以我厂畅销的 提升式木炭炭化炉为例，详细介绍了炭化炉的使用方法及炭化工艺的性能表现。

提升式炭化炉操作步骤

• 将炭化炉的内胆炭化炉装满原料。将锯末压块（最佳长度约为40-50厘米）或木段、竹段（一般最佳长度为20-30厘米）直接放入炭化炉的内胆中（或放置在专用铁架内）。内胆炭化炉中放置的原料厚度一般为2-3层。
• 盖上炭化炉内胆炭化炉的盖子。将内胆的盖子盖在炭化炉的内胆上。然后在炭化内胆的上部凹槽中加入河沙进行密封。河沙的厚度应在3厘米以上。最后，在炭化内胆上盖的温度计孔上安装温度计。
• 将炭化内胆放入炭化炉的炉体中。密封好的炭化炉由行车吊装至炭化炉的中心位置。注意内盖上的烟管与过滤罐上的烟管应保持一条直线，以便用管接头进行密封。
• 使用炭化炉的阀门。开始炭化前，关闭炭化炉的所有阀门，并打开炭化炉的排水孔。
• 在炭化炉底部点火。吊装式炭化炉的炭化过程通常需要交替进行。一般需先点燃两台炭化炉。首先，打开上、中炭化内炉盖中间的除湿盖，用木柴或燃气对内炉底部进行加热。可用大火燃烧10分钟，使炭化炉内温度达到约90°C。然后转为慢火（小火）燃烧。
• 炭化炉的炭化过程。在炭化阶段，通常采用慢火燃烧。正常情况下，燃烧不需要大火，但需确保炭化炉温度持续上升。通常情况下，需确保炭化炉温度维持在90℃-150℃超过7.5小时，150℃-280℃超过2小时。当炭化炉温度升至约235°C（达到炭化炉助燃条件即可）时，打开炭化炉所有阀门，盖紧密封排湿孔，启动引风机，打开循环水泵，使炭化炉产生的可燃气返回炉底进行循环燃烧。
• 炭化结束。当当前两台炉的温度从450°C升至600°C（2小时）后开始下降时，表明炭化即将结束。炭化过程中产生的烟气一般特征为：无烟 → 小烟气 → 大烟气 → 最大烟气 → 小烟气。当烟气明显变小时，表明炭化完成。此时停止内炉燃烧，并关闭前两台炉的上下阀门。
• 将炭化内胆从炭化炉炉体中取出。拆下前两台过滤罐与内胆之间的连接管道，用吊装设备将内炉吊出。然后密封内炉盖的所有排气口，将内炉放置在通风处冷却。随后将另一台装有原料的炭化内胆吊入炭化炉炉体中，重新点火进行炭化（操作方法同上）。
• 从炭化内胆中取出木炭。只有当装有木炭的内胆温度降至50°C以下时，才能取出成品木炭。