气流提升式炭化炉由可移动外炉、内炉、气流管道、点火口、提升设备以及烟气净化设备组成。内炉是独立的，因此炭化炉可以是单内炉、三内炉或四内炉。炭化内炉通过管道连接，炭化过程中产生的可燃气体可以燃烧每个内炉，工作效率高，节省燃料消耗。
使用气流提升式炭化炉制作木炭的工艺细节：
阶段 1：干燥过程
将装有生物质棒的炭化内炉放入炭化炉后，在炉体下方的点火口点火，炉内温度从常温逐渐加热至约100°C。由于点火前炉内温度较低，此过程需用大火加热，达到100度左右后，改用小火将炭化温度加热至170°C - 200°C左右。
阶段 2：热解过程
当炭化炉内温度达到170°C - 200°C时，用文火将炉温加热至约340°C。第二阶段大约需要2小时30分钟。
阶段 3：快速热解过程
当炉内温度达到约340°C时，用小火将炉温从340°C加热至380°C - 400°C。第三阶段大约需要2小时。
阶段 4：炭化结束
当炉内温度达到约400°C时，此后温度无明显变化。用小火继续加热，当排烟口排出的烟雾量明显减少且颜色变淡时，熄灭火焰，炭化结束。第四阶段大约需要40分钟。
阶段 5：木炭冷却与出料过程
炭化完成后，如果不采取其他冷却措施，可以封火让木炭自然冷却。封火有两种方法：方法一：封住排烟口冷却木炭，木炭煤球表面质量良好。此方法冷却木炭约需16小时。方法二：完全打开排烟口冷却木炭。此过程与方法一相同，但木炭表面不如前者光亮。此方法冷却也约需16小时。这两种方法中，当炉内温度降至约40°C时，出料最为理想。
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注意：如果气流提升式炭化炉中没有温度测量装置或温度测量装置损坏，炭化过程中的小火煅烧需持续7-8小时。炭化过程中严禁使用大火。炭化结束时，当排烟口烟雾量明显减少且烟雾变淡时，应熄灭火焰，炭化结束。
