许多从事炭生产的用户对煤粉或炭粉成型非常熟悉。煤粉成型是生产优质煤球和炭棒的重要环节。煤粉和炭粉压块机是成型的主要设备。在煤粉和炭粉成型过程中，有几个重要因素值得我们注意。
1. 原料的成型特性
煤和炭等原料的成型特性是影响煤粉和炭粉成型过程最关键的内在因素，尤其是煤和炭的弹性和塑性。煤粉和炭粉的塑性越高，其成型特性越好。
泥炭、褐煤、炭粉等原料富含高塑性沥青质和腐殖酸物质，因此它们的成型效果好，成型效果理想。通常，大多数煤粉和炭粉在压制成型前需要添加粘结剂以增加其塑性。
2. 成型压力
当成型力小于破碎力时，炭棒挤出机的机械强度随成型压力的增加而增加。不同类型的煤和炭具有不同的破碎力。最佳成型压力与煤炭球团的类型、物料的湿度和粒度组成以及粘结剂的类型和用量密切相关。
3. 原料的水分含量
物料中水分在成型过程中的作用主要包括：
适当的水分含量可以起到润滑作用，减少成型系统的内摩擦，提高炭棒机的机械强度。如果水分过多，物料表面的水层会变厚，影响物料之间的充分密实，降低炭棒机的机械强度。此外，水分含量过高时，炭棒在干燥过程中容易开裂，导致炭棒或煤球容易断裂；
如果使用亲水性粘结剂成型，适量的水分会预先润湿物料表面，有利于物料之间的粘结。如果水分过多，粘结剂的效果会变差。适宜的成型水分一般为10%~15%。
如果使用疏水性粘结剂成型，水分会降低粘结剂的效果，因此一般将物料的水分控制在4%以下。总之，应根据实际情况灵活控制物料的水分，并控制在最佳范围内。
4. 粘结剂用量
由于大多数煤和炭的成型性能较差，因此使用粘结剂成型工艺较为常见。此时，粘结剂的用量不仅是影响球团强度的关键因素，而且对球团生产成本也有非常重要的影响。从粘结剂固化的角度来看，增加粘结剂用量有利于提高球团强度。
然而，从成型工艺的角度来看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和球团强度；从成型稳定性的角度来看，增加粘结剂用量也不利于提高球团强度。因此，需要通过实验确定最佳粘结剂用量。
